齿轮齿条在使用过程中会因为安装或使用不规范遇到一些问题，今天在实际应用中遇到齿轮齿条在使用过程中定位精度变差，根据现场勘察情况，作出关于齿轮齿条定位精度变差原因分析。

据介绍，当负载平台在加速减速完成后，定位精度就会出现0.4mm至0.5mm的误差，再结合现场工作环境和齿轮安装结构分析如下：
1.铝型材在切割过程中产生了大量的铝屑，齿轮齿条周边没有任何防护措施，齿轮在运行过程中，可能会有大量铝屑进入齿轮齿条当中，造成运行不平稳，精度变差。
2.齿轮和减速机输出轴采用顶丝连接，会造成减速机输出轴运转受力不均匀，会影响轴跳动和使用寿命，齿轮也没有安装盖板，这种结构会造成一定隐患。齿轮和减速机输出轴是间隙连接，会造成齿轮的安装跳动过大，斜齿轮在运行过程中由于存在轴向力，没有安装盖板，会造成齿轮轴向串动，设备长时间运行后，也会造成减速机轴承出现磨损，此种结构也是造成定位精度可能出现误差的原因之一。

改进措施：

1. 在齿轮齿条的运行轨道上安装封尘罩，防止铝屑进入。
   

2. 齿轮和减速机输出轴采用热装方式连接，严格控制齿轮安装的跳动值，并且加装齿轮盖板。