齿轮齿条是经过研磨加工的高精度产品，齿条在安装过程中不规范操作会对齿条整体性能产生影响，在生产过程也容易出现问题，那么在齿轮齿条安装过程中需要注意哪些问题？正确的安装流程应该怎么去做？一起来了解一下吧。

1.确认机械装置的运动方向，水平或垂直；由于运动方向不同，所选齿条齿轮的规格差异较大。

2.确认机构的定位精度要求，选择相应精度的产品，了解产品对支承面和安装面的要求，设计被加工零件的公差要求；

3.观察齿条产品是否有设计倒角细节，这关系到被加工零件是否需要设计避让细节；

4.用于固定齿轮的机构是否具有用于在安装时调节间隙的可调间隙机构；

5.齿条支承面应与导轨基准面平行，有附加公差要求；

6.一般齿条两端都有定位销孔。当绘制加工零件时，重要的是指出销孔是在装配过程中钻出的。

齿条安装程序

1、检查工件安装面和支承面的公差是否符合设计标准；以导轨为基准，用百分表检测。

2.确认齿条是否有剩磁，如果有，要进行消磁处理；

3.齿条从中间向两端安装。假设拼接了10个1米齿条，安装从第5/6个齿条开始。第一个齿条的螺孔和螺栓应尽可能保持在同一中心，以防止后续齿条中的螺栓和孔之间的干涉。

4.安装第一个齿条时，夹具应均匀分布在靠近螺孔处，使齿条完全贴合在承载面上，中间螺栓用于锁紧两侧螺栓。建议根据螺栓的扭矩要求，使用扭矩扳手锁紧齿条；

5.安装第二个齿条时，先用10%的锁紧力预紧，在拼接处配合安装规调整齿条间隙，再用50%的锁紧力锁紧。齿条拼接间隙调整后，用建议的扭矩值锁紧；这里锁紧螺栓的顺序是从右到左，即后面的齿条参照要安装的固定齿条的方向作为锁紧螺栓的顺序。

6.当所有齿条安装好后，用测量辊和千分尺测量每个齿条中间和两端三点的高度偏差，并做好标记。参考所选产品的安装要求，观察偏差是否在其标准范围内；并找出其中的最高点，根据最高点位置安装档位；

7.安装定位销；比如齿条上的销孔为φ5.7，使用的定位销为φ6，齿条上的φ5.7孔与钻台匹配。铁屑清除后，用铰刀将孔铰至φ6，再次清除铁屑后，即可安装事先准备好的定位销。

8.装配齿轮和减速器，检测齿轮最高点并做标记；

9.将减速器安装在滑台上，使齿轮最高点与齿条最高点重合，并通过减速器过渡板上的调节机构初步调整齿轮与齿条的间隙，预紧螺栓；

10.当减速器不动时，用扳手转动齿轮，使其与齿条的左右两侧接触，观察齿轮上千分表的变化值。区别就是齿隙，参考齿轮齿条产品的安装要求，看是否在标准范围内。如果不是，用滑动台上的螺栓调整到符合标准。

11.检查齿条啮合是否正确。在齿条上涂上油漆，来回移动齿轮，观察齿条的齿面是否有正确的啮合痕迹。如果不是，根据图示判断原因，调整齿轮箱角度，直至正常啮合。

在齿轮齿条使用前应该需要确定齿轮的装配是否正确，有没有适当的侧隙，润滑是否准备充足等系列问题。由于操作处理的方式不一，可能在使用过程中需要小心，避免造成不必要的损伤。

以上就是关于齿轮齿条安装的相关知识以及注意事项了，为了避免损伤，齿轮都是进行单独包装的，在使用前应检查齿轮是否有生锈、刮痕、压痕等损伤。