联轴器是用来连接两个机器使其同步运动并传递一定扭矩的一个联接装置，大多数联轴器都是可以分离式的，两端可分别连接在两个轴上进行安装，在这两个轴连接的时候，必须先对联轴器进行找正，那么如何去给联轴器找正呢？接下来一起看看。

一、联轴器找正的目的

两轴通过联轴器对接时，不可避免地存在由相对位移和相对倾斜引起的相对误差，即两轴的中心线不重合。轴的不对中会引起设备振动，引起轴承温度升高和磨损，甚至引起整个设备剧烈振动，某些部件会瞬间损坏，导致设备出现故障，不能正常工作。因此，联轴器找正的目的主要包括以下几个方面:

1、最大限度地减少两轴错位或过度相对倾斜引起的振动和噪音。

2、避免轴和轴承之间的额外径向载荷。3)确保每根轴在工作过程中的轴向位移不受另一侧的阻碍。

二、联轴器找正的方法和步骤

联轴器的找正是在被驱动设备安装、调平、固定后，被驱动设备基本安装完毕。要做的工作是微调联轴器，保证两个联轴器的径向偏差和倾斜偏差在允许的公差范围内。2调整基准的确定

在设备安装过程中，大多数情况下是先安装被驱动设备，再安装减速机，最后安装原动机(减速机对于被驱动设备可以看作是原动机，对于原动机可以看作是被驱动设备)。从动设备安装到位、调平、找正后，从动设备输入轴的位置就确定了，其位置是固定的，在后续的安装过程中不能改变。因此，联轴器对中的测量和调整必须以被驱动设备的输入轴为基准，与基准轴对接的原设备的输出轴称为定位轴。

1.将外支腿固定在提升接头联轴器电机的一侧，移动内支腿，直到电机和泵中心之间的偏心线为零。为了保证电机不会随意移动，在固定好电机的一条腿后，另一边要用顶丝支撑。

2.固定联轴器的内支腿，移动外支腿，使两条中心线的偏心率为零。

3.以上两种方法重复几次后，联轴器就能处于良好的对中状态。微型计算机泵常用的校直方法有单表法、双表法和三表法等。无论哪种方法，都有一个共同的特点；水平面内的对齐比垂直面内的对齐更容易出错，重复、耗时、计算繁琐。

将千分表放在泵端，将千分表设置为零，转动计数轮一次，每90度得到一个值。最后，当百分表转回起始位置时，必须归零，左右读数之和应等于上下数字之和。然后根据读数分析两轴的相对空间位置，根据偏差值进行适当调整。先将联轴器左右偏差调整到允许值，再将高度调整到标准内。

对齐公式:

S1 =(轴向差(张口绝对值)×足1至测点距离)÷测点直径÷周向径向差(差)值/2；

S2 =(一对轴的轴向差×从脚2到测量点的距离)÷测量点的直径÷圆周径向插值(差)值/2。

第一种:如果对面车轮是上开口，取“+”号；如果是下开口，“-”号可以理解为自上而下的一排；

第二:电机低时:“+”；电机高时，取“-”可以理解为从上到下写正或负。

如果S1为正(上开口，下电机)，说明垫片要加垫，S1数就是要加垫的垫片厚度。

另:测点直径是测点旋转直径，不是联轴器直径。左右调节类似。

以上就是关于联轴器找正的相关知识了，更多联轴器相关知识会给您介绍。